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印刷工艺不同对于印刷品质量的影响

文章出处:未知责任编辑:admin 人气:发表时间:2015-12-30【
  在印刷制品中,影响印刷质量的因素很多,其中,印刷工艺是最应用印刷质量的大的影响,具体印刷工艺不同对于制品印刷质量的影响,潍坊印刷厂为大家分析如下。
胶印是利用油水不相溶原理的间接印刷。实际操作中,影响油墨转移质量和印刷品质量的因素主要有印刷速度、印刷压力、印刷色序、水墨平衡等。
  1、印刷速度,印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短,其总原则是在保证印品颜色一致性的前提下,印刷速度可以灵活地确定。在压力一定的前提下,速度越快,接触时间越少,墨层越薄,密度越小。通常印刷速度越高,相应的印刷压力应越大,这样才能有好的油墨转移质量,才有可能得到高质量的印刷品。
  2、印刷压力的影响,压力控制有一个总的原则,即在油墨能够合理转移的前提下,应使用最小的印刷压力。印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率。而油墨转移率的大小又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨等许多因素有关。在印刷速度和印刷条件一定,纸张平滑度、油墨塑性黏度等印刷适性一定的条件下,油墨转移率与印刷压力的关系大致如此。当印刷压力过低时,油墨与纸面不能充分接触,致使印迹空虚不完整;再适当增加印刷压力时,油墨转移率也随之增高,几乎与印刷压力的增长成线性关系,但当增加到一定值时,油墨转移率不再随着印刷压力的增加而增加,压力太大时,就会出现网点严重扩大现象,使印迹模糊,密度反而降低。压力过高,还会发生滑移、摩擦等一系列问题,造成套印不准,严重影响色彩的正确再现;而合适的压力,可以减小橡皮布的变形量,减小了由压力而引起的网点变形,降低了对印版的磨损,减少了印刷过程中更换印版的次数,增强了印刷质量的稳定性,提高了橡皮布的使用寿命,同时使印刷过程中的压力更稳定。
  3、印刷色序,多色印刷时,由于承印材料表面性质、油墨透明度、黏度大小、纸张吸墨性等的差别,不同印刷顺序油墨转移率就不一样,导致油墨的墨层厚度、色相和饱和度、叠印率等也有所不同。比如油墨透明性差,后色必然把前色印迹遮去一部分,致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后色或者偏重于后色的混合色,特别是大小不同的多色网点的叠合情况尤其严重。为了在工艺上合理地确定印刷色序,使套色能够顺利进行并有良好的成色效果,油墨的透明度和黏度以及墨膜的厚度成为确定合理印刷色序的主要依据。,印刷色序的安排应符合油墨的透明度和墨层厚度依次递增,黏度依次递减的原则,这样才有良好的叠印效果,才能够保证印刷品的复制质量。
  4、水墨平衡印刷对印刷质量的影响, 平版印刷中不能没有水,但印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大时,印刷品出现花白现象,实地部分产生水迹,使印迹发虚,墨色深浅不一,纸张的变形量增大,图文套印不准。水分过小时,先是在印品的空白部分出现墨污,引起版脏,随着时间的延长,油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分,出现”糊版”现象。因此在胶印中,控制好水墨平衡是至关重要的,同时水墨平衡的控制不当也会严重影响印刷品的复制质量。把握水墨平衡的总原则是:在一定的印刷压力和印刷速度下,形成乳化的油墨乳浊液中,润湿液的体积比应控制在15%~26%,要尽可能以最小的水分与油墨达到平衡。
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